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    原因二:选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于120~C,而兰碳的烘干烟气温度又高于120~C,在冬季兰碳和冰块结成一块,需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度,在烟气管道上开孔,让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是,由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响,使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部易达到含湿烟气的湿球温度,过滤净化时烟气速率骤然降低,烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死,使烟气不能正常通过除尘器,即除尘器处于失效状态。


    原因三:原除尘器的烟气处理量为16500—27500m3/h,过滤风速取为1.2m/min,过滤面积仅为458m2,但是配备的风机风量为30000—40000m3/h。根据转筒烘干机的工况要求,要加大除尘器的过滤面积。早上除尘器时,配备的风机因为除尘器结露导致布袋阻力增大,烟尘不能被正常抽滤。车间工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来,所以换了风机。在原风量不变的条件下,将风压增大一倍,由3.5kPa增至7kPa,电机功率也加大近一倍。这样一来,造成了恶性循环,风压增大,将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出,使排烟中的含尘量大量增加;同时增加了滤袋的磨损率。还由于排气中的含尘量大量增加,造成风机叶轮的磨损率也跟着增加,使可以使用2~3年的叶轮,使用寿命缩短至9~10个月;同时也增加了无谓的电能损耗,使生产成本增加。

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